海洋之神特瓷耐磨陶瓷实力输灰管道
 

        本装置设置三台UG-110t/5.3MPa-M次高压煤粉锅炉，额定蒸发量为110t/h，过热蒸汽压力为475℃。该锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造，接纳Ⅱ型安排、单汽包、自然循环、四角切圆燃烧、平衡透风、固态排渣煤粉锅炉，按二用一备思量。锅炉用水由外围配套装置供应；输煤系统设按双路设计；输灰、输渣、脱硫、脱销、除尘等配套设施单独设立，在确保达标排放条件下，完全包管了对化工供汽的需要，如图1所示。

 

        3台锅炉均接纳布袋除尘器，每台锅炉设置6个落灰口，灰量由6个落灰口均分。每台省煤器处设置2个落灰口。除灰方法接纳正压浓相实力除灰系统。运送直线距离约95m,升高约24m。
 

        在正压力下的浓相实力系统运送历程当中，所依据的原理为以下几个方面。首先是凭证固体和气体两相流的原理来完成实力运送。同时凭证空气压缩历程当中静态压缩以及动态压缩的高浓度以及效率更高的方法来对物料举行运送。飞灰在仓泵里会充分受到硫化的影响,并且会泛起出一种一边硫化一边运送状态。这个系统是由五个部分所组成的，而其中运送的部分主要就是凭证运送量的详细要求，配备规格相同的运送机来完成，每一台运送机都是一个较量自力的个体，既可以单机来完成运行使命，同时也可以相互组合起来运行。运行的历程在运送的时间，可以分成每个循环的四个阶段。

        除尘器网络的灰经运送仓泵加压运送至灰库。每个除尘器灰斗下安排6台运送泵，每2台运送泵串联，6台运送泵共用一根主运送管，将灰送至灰库贮存，共3个除尘器，系总共3个省煤器，每个省煤器下安排1台运送泵，共用一根主运送管；铱獍才旁诔酒鞯亩噱幸Ｉ；铱庠俗闵栌衅瞪⒆盎褪浇涟杵，供灰库车外用使用。在系统最后，设有2座550m³灰库，干灰库下设干灰装车、湿灰装车。实力系统运送图如图2所示。

 

        输灰管道很有可能会由于一些粉尘的混淆物一直冲洗而导致较为严重的磨损征象。特殊是在弯头的部分，由于气流有可能会在一侧改变其流向，因此关于外侧的磨损相对是较为严重的。针对以前我们接纳的虾米节离心浇铸复合陶瓷管磨损严重的工况，并且部分已经打了背包，经研究发明复合陶瓷的微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，并且脱落伍无法修补。厥后团结我们老厂使用海洋之神牌耐磨陶瓷管道的履历，接纳氧化铝陶瓷，氧化铝陶瓷贴片的氧化铝含量≥95%，并且所有是高温相a-Al?O?，烧结温度高达1670℃，确保质料的品质。从以往耐磨陶瓷管道现实的磨损情形来看，内衬耐磨陶瓷的管道使用寿命是离心浇筑复合陶瓷管的5倍以上。以是特约请湖南海洋之神特瓷的专家团队到我司来现场勘探，解决输灰管道易磨损的难题。
 

        输灰管道内衬耐磨陶瓷的手艺是很是成熟的，首先耐磨陶瓷的材质要过硬，例如海洋之神牌铬刚玉陶瓷，它的氧化铝含量必需≥95%，经100吨压机干圧成型，洛氏硬度达HRA85，仅次于金刚石；耐磨陶瓷以配料中Al?O?的含量来分类，Al?O?含量越高响应性能越稳固。如图3所示。
 

        实力输灰管道中的弯头钢件分为两类，一类是将短节直管对焊成一个虾米节样子的弯管；另一类是整体热弯成型的弯管。例如海洋之神牌耐磨陶瓷管道的钢件就是接纳20#无缝钢管，一体热弯成型（非虾米节对焊），内外平滑无毛刺，接纳法兰毗连，由钢管、粘胶及耐磨陶瓷三层组成。陶瓷片粘胶在160℃以下的情形是较量合理的。耐磨陶瓷的牢靠方法也有所优化，内衬牢靠方法由古板的纯粹有机粘胶粘贴改为错位粘贴工艺，误差相互错开，镌汰从误差磨穿的可能性，可靠性大大增强。
 

(1) 耐磨损：一律条件下，与离心浇铸陶瓷、铸石等内衬相比，可延伸使用寿命5倍以上；

(2) 耐侵蚀：内部的陶瓷制品可以有用地让酸碱性侵蚀的情形有所缓解。

(3) 耐中等的温度，可以一直都坚持在一定的温度下运行,一样平常在任何情形下都能够知足。

(4) 内外壁相对较为平滑，并且气流较为通畅。一些相对较为平滑的外貌，可以让物料越发自由的通过，并且不会泛起挂住物料或者是梗塞物料的情形。

(5) 容易装置：比一样平常的管道相对更轻一些，搬运起来越发便捷，装置也越发简朴。

(6) 镌汰维护用工。耐磨性相对较高,可以让维修和检查的频率有用降低，人力资源能够合理节约。
 

        我们以前使用的是离心浇筑复合陶瓷管，只能做成直管状，要做成弯管，必需将直管支解成若干段后再焊接在一起，过渡不平整，留下磨穿隐患，故障物料运送，降低装备使用寿命。

        现在接纳20#无缝钢管，接纳一体热弯成型(非虾米节对焊)，内外平滑无毛刺，然后再用强力胶将耐磨陶瓷片错缝粘贴在弯管内，经固化后，形成结实的防磨层。
 

海洋之神特瓷耐磨陶瓷除灰管道
 

        就以前接纳离心浇筑的复合陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，特殊是对接处形成朴陋，隐形缺陷突出。

        现现在使用海洋之神牌耐磨陶瓷片作为内衬质料，优点突出，耐磨陶瓷片自己硬度高，韧性强，很规则，每小块之间用胶粘接，每一圈陶瓷片都举行错位粘贴，做到无误差，杜绝瓷片间误差处被磨漏。管件之间的对接接纳法兰毗连，便于装置和替换，现已取得了优异的效果。
 

        如图4所示，离心浇铸弯管为直管焊接而成，强度接缝处误差隙大，物料欠亨畅。

        从两种管道的耐压抗压强度来比照，无缝钢管一体热弯成型后贴陶瓷的管道抗压强度≥850MPa，离心浇铸弯管的抗压强度≤150MPa。
 

        将海洋之神牌氧化铝耐磨陶瓷片用强力黏着剂将其凭证一定的要求黏贴在较量热的，并且相对较量弯的钢管内壁上面。在常温状态下可以将其固化，从而形成一层较量牢靠的防摩擦的内壁。每一圈的陶瓷都是使用特定的方法相互之间错位开来，可以避免介质流到直线的误差里，阻止由于浆液一直的冲洗，这些直线的误差导致陶瓷脱落的情形爆发。此管道内外均为整体结构，整体性能获得很大提升。

        如图6所示，此管道内衬耐磨陶瓷的手艺较量适合使用在州差别的工业磨损当中，或是一些磨损相对较为显著的、大型的机械装备上面，可以凭证其详细需要的差别，来选择类型纷歧的产品。

        综上所述，实力输灰管道接纳海洋之神牌耐磨陶瓷片内衬管道，耐磨损性能显着提高，漏点大幅度镌汰，具有轻质高强、耐磨防腐的鲜明特点，工艺可靠，在经济、手艺、环保等综合性能方面，比我国现用的离心浇筑陶瓷复合管和其他合金管优势突出，是火电厂和化工厂输灰系统管道最理想的选择，值得我国各大工况企业的输灰系统推广应用，这将大大镌汰；チ肥奔浜湍チ肥虑榱，还可提高工厂环保指标，同时有用阻止了输灰管道的磨损难题。

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